Підвищення фізико-механічних властивостей електродугових та плазмових покриттів електроімпульсною дією на гетерофазний високотемпературний струмінь
Вантажиться...
Дата
2015
Автори
Бобров, М. М.
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
Видавець
Анотація
Дисертація присвячена розробці технологічних основ та практичних рекомендацій щодо підвищення фізико-механічних та експлуатаційний властивостей електродугових (на прикладі Св-08Г2С, 12Х18Н10Т) та плазмових покриттів (на прикладі бронзових покриттів із порошку марки ПГ- 19М-01) шляхом електроімпульсної дії на гетерофазний високотемпературний струмінь.
Досліджено вплив амплітудно-частотних параметрів електроімпульсної дії на мікроструктуру, твердість електродугових і плазмових покриттів та на основі отриманих даних встановлені оптимальні її параметри, що забезпечують максимальний рівень фізико-механічних властивостей отриманих покриттів. Так, для електродугового покриття з дроту Св-08Г2С режим полягає у використанні високовольтних електричних імпульсів частотою 6,5 кГц та напругою 5 кВ; для плазмового з порошку ПГ-19М-01 – частотою 5 кГц, напругою 5 кВ.
Експериментально доведено, що використання електроімпульсної дії на оптимальних параметрах забезпечує: підвищення міцності зчеплення електродугового з дроту Св-08Г2С та плазмового з порошку ПГ-19М-01 покриттів на 30% та 18%, зносостійкості в 1,7 та 1,5 рази, зменшення пористості з 6 % до 3 % та з 8 % до 5 % та коефіцієнту теплопровідності на 12 % та 10 % відповідно. Показано, що застосування електроімпульсної дії на оптимальних параметрах призводить до зменшення середнього розміру частинок при електродуговому напиленні дроту Св-08Г2С з 84 мкм до 54 мкм, при плазмовому напиленні порошку ПГ-19М-01 – з 50 мкм до 42 мкм, підвищення їх середньої підлітної швидкості на 20 % та 25 % відповідно за рахунок інтенсифікації здрібнення частинок та надання їм додаткової кінетичної енергії у зовнішньому електричному полі.
Показано перспективу щодо подальшого підвищення твердості покриттів, напилених з використанням електроімпульсної дії, за рахунок їх передрекристалізаційної термічної обробки
The thesis is devoted to development of technological bases and practical recommendations to improve the physical and mechanical properties electric arc (for example, Св-08Г2С, 12X18H10T) and plasma sprayed coatings (for example, bronze powder coatings brands ПГ-19М-01) by means of electric action on heterophase high-temperature jet. Influence of amplitude-frequency parameters of electric effect on microstructure and hardness and electric arc and plasma sprayed coatings based on data obtained optimum set of parameters that provide the maximum level of physical and mechanical properties of the coating. So for electric wire covering Св-08Г2С mode is to use a high-frequency electrical pulses of 6.5 kHz and a voltage of 5 kV; Plasma powder ПГ-19М-01 – 5 kHz frequency, voltage of 5 kV. Experimentally proved that the use of electric effect on the optimal parameters provides: increase the strength of the electric traction wire Св-08Г2С and plasma powder ПГ-19М-01coatings by 30% and 18%, durability 1.7 and 1.5 times reduction porosity of 6% to 3% and from 8% to 5% and thermal conductivity of 12% and 10% respectively. It is shown that the use of electric effect on the optimal parameters leads to a decrease in the average size of the particles in electric arc spraying wire Св- 08Г2С from 84 microns to 54 microns by plasma spraying powder ПГ-19М-01 – from 50 microns to 42 microns, increasing their average speed by 20% and 25% respectively due to the intensification of grinding particles and providing them with additional kinetic energy in an external electric field. Showing prospects for further increasing hardness coatings sprayed using electric pulse action through their predrecrystallization heat treatment.
The thesis is devoted to development of technological bases and practical recommendations to improve the physical and mechanical properties electric arc (for example, Св-08Г2С, 12X18H10T) and plasma sprayed coatings (for example, bronze powder coatings brands ПГ-19М-01) by means of electric action on heterophase high-temperature jet. Influence of amplitude-frequency parameters of electric effect on microstructure and hardness and electric arc and plasma sprayed coatings based on data obtained optimum set of parameters that provide the maximum level of physical and mechanical properties of the coating. So for electric wire covering Св-08Г2С mode is to use a high-frequency electrical pulses of 6.5 kHz and a voltage of 5 kV; Plasma powder ПГ-19М-01 – 5 kHz frequency, voltage of 5 kV. Experimentally proved that the use of electric effect on the optimal parameters provides: increase the strength of the electric traction wire Св-08Г2С and plasma powder ПГ-19М-01coatings by 30% and 18%, durability 1.7 and 1.5 times reduction porosity of 6% to 3% and from 8% to 5% and thermal conductivity of 12% and 10% respectively. It is shown that the use of electric effect on the optimal parameters leads to a decrease in the average size of the particles in electric arc spraying wire Св- 08Г2С from 84 microns to 54 microns by plasma spraying powder ПГ-19М-01 – from 50 microns to 42 microns, increasing their average speed by 20% and 25% respectively due to the intensification of grinding particles and providing them with additional kinetic energy in an external electric field. Showing prospects for further increasing hardness coatings sprayed using electric pulse action through their predrecrystallization heat treatment.
Опис
Бобров, М. М. Підвищення фізико-механічних властивостей електродугових та плазмових покриттів електроімпульсною дією на гетерофазний високотемпературний струмінь : автореф. дис. ... канд. тех. наук : 05.03.06 / М. М. Бобров ; НУК ім. адмірала Макарова ; наук. кер. О. М. Дубовий. – Миколаїв, 2015. – 24 с.
Ключові слова
електроімпульсна дія, електродугове напилення, плазмове напилення, фізико-механічні властивості, термічна обробка, міцність зчеплення, пористість, зносостійкість, electro pulse impact, electric arc spraying, plasma spraying, physical and mechanical properties, heat treatment, adhesion strength, porosity, wear resistance